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实木家具的制作流程是怎样的

实木家具的制作流程是怎样的

作者:xt    来源:未知      浏览量:

实木家具已经成为越来越多家庭购买家具的重点选择了,很多人并不了解实木家具的制作流程,了解实木家具的制作流程对于我们更好了解实木家具有一定的辅助作用,能够是我们在保养家具过程增加一些注意事项。

实木家具制作工序之制材

1.烘干

将锯好的木材分类摆放后,进行自然烘干。因为厚度不等,因此会有6--18个月不等的自然干燥,是水分自然蒸发,让木材呈现自然收缩状态,保证木材的稳定性。然后再运用专业烘干设备烘干,烘干后仍就需要50-80天的木材养生,才可进车间生产。

2.双面刨

采用自然干燥,到气干,再到一定周期的木材养生,是为了能够充分保证版面的平整度以及板材的稳定性,在双面刨的过程中,将材料的浪费降到最低。

3.烘干对比

4.多片锯

双面刨之后的板材,直接进入多片锯环节,进行锯切,切割成多分,材料平整,不易弯曲。进行指接拼板,板材可用率高,节约人工的反复加工与制作成本。

5.优选锯

运用先进的电脑设备,由电脑直接控制,并自动去除原木结疤,并按照规格分类。将低于常规的材料进行指节生产,提高工作效率,保证木材质量,充分节约成本。

6.指接流水线

把低于常规的材料进行指节流水线加工,确保材料的充分利用。

7.直拼

直拼板一般用于家具表面位置,属于家具制造的重要环节,重型拼板机进行拼板,从而解决收缩不均匀,表面不平整,以及开裂、脱胶现象。

8.胶水

家具胶水游离甲醛的标准≤1.0。

9.养生

将拼好的所有板材,依旧会进行三个工作日的养生处理,并对板材进行除湿、恒温。保证家具制作更加稳定及可靠。

木工

木材制作

1.铣型

拼接之后的板材将通过机械化操作进行铣型

2.钻孔

3.修磨

将工件的异形部位进行手工修磨,平面部分进行机械打磨。确保每一件产品部件光泽无刺毛、无缺陷。

4.采用传统榫卯结构稳定

5.伸缩槽、伸缩缝

油漆

家具上漆

首先对原木毛坯进行质量上的筛选,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。让天然的纹理更加突出,颜色一致,层次感强。喷漆前需将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好,喷涂完后待干6-8小时。先填补所有碰刮伤,再用砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。喷漆前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字,喷涂完后待干6-8小时。修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。有技术人员调配好颜色,再比照色板,先修一个产前样,待确认后,方可作业。面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面附着物和灰尘必须清理干净。面漆浓度为11-12秒,厚度为一个十字。面漆后,将工件放置进行干燥。

制作完的实木家具会流向市场,因此实木家具的选择也是家庭装修不可忽视的,实木家具的选购十分的重要,选好了能体现个人的修养和品位。到底怎样的实木家具是适合我们的呢?

选购要点看木纹和疤结

由于材质不同,在家居卖场里,同样一个餐桌,实木家具和板材家具的售价相差千元以上。据大明宫家居建材城的资深导购人员介绍,与板式家具相比,实木的特殊材质形成了自然的色差、木结和纹理,选购时只要依据商家的介绍仔细看清楚,就能鉴别出实木与板材。

选购技巧三看两摸一压

出于环保的需要,现在纯实木家具越来越少,大多数实木家具都是采用实木和人造板相结合的工艺制造出来的,这种工艺在避免因大面积使用实木而产生开裂、翘曲变形的同时,既保持了纯自然原木的美丽纹理,又不失实木家具高贵典雅的本质。南洋迪克家具的销售人员告诉记者,因为加工工艺的不同,购买此类实木必须做到“三看两摸一压”。

选油漆质量

板面经过油漆加工后均称其为漆板,挑选时要注意三要、三无。

三要是:漆面要均匀、光洁、平整(倒角处不包括)。

三无是:无漏漆、无气泡、无龟裂。

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